Kunci kepada operasipmesin olishperalatan adalah untuk cuba mendapatkan kadar penggilapan maksimum supaya lapisan kerosakan dapat dikeluarkan secepat mungkin. Ia juga perlu bahawa lapisan kerosakan yang digilap tidak menjejaskan tisu yang diperhatikan terakhir. Yang pertama memerlukan penggunaan bahan pelelas yang lebih tebal untuk memastikan kadar penggilapan yang lebih besar untuk mengeluarkan lapisan kerosakan penggilap, tetapi lapisan kerosakan penggilap juga lebih dalam; yang terakhir memerlukan penggunaan bahan terbaik untuk menjadikan lapisan kerosakan penggilap lebih cetek, tetapi kadar penggilapan adalah rendah. Cara terbaik untuk menyelesaikan percanggahan ini adalah dengan membahagikan penggilap kepada dua peringkat. Tujuan penggilap kasar adalah untuk mengeluarkan lapisan kerosakan pengisaran. Peringkat ini sepatutnya mempunyai kadar penggilapan maksimum. Kerosakan permukaan akibat balingan kasar adalah pertimbangan kedua, tetapi juga sekecil mungkin; diikuti dengan lontaran halus (atau balingan akhir).
Tujuannya adalah untuk menghilangkan kerosakan permukaan yang disebabkan oleh penggilap kasar dan meminimumkan kerosakan penggilap. Apabila menggilap peralatan mesin penggilap, permukaan pengisaran sampel dan cakera lemparan hendaklah benar-benar selari dan ditekan ringan pada cakera lemparan secara sama rata. Beri perhatian untuk mengelakkan sampel terbang keluar kerana tekanan yang berlebihan dan menyebabkan kesan haus baru. Pada masa yang sama, sampel hendaklah berputar dan bergerak ke sana ke mari sepanjang jejari meja putar, untuk mengelakkan haus dan lusuh tempatan semasa proses penggilapan. Tambah suspensi serbuk secara berterusan, supaya fabrik penggilap dapat mengekalkan kelembapan tertentu. Fasa kualitatif kelihatan cembung, dan kemasukan bukan logam dalam keluli dan fasa grafit dalam besi tuang menghasilkan "menyeret".
Jika kelembapan terlalu rendah, sampel akan menjadi panas kerana haba geseran, pelinciran akan berkurangan, permukaan pengisaran akan kehilangan kilauannya, malah bintik hitam akan muncul, dan aloi ringan akan menggilap permukaan. Pada kelajuan rendah, lebih baik kurang daripada 600 r / min; Masa menggilap hendaklah lebih lama daripada masa yang diperlukan untuk mengeluarkan calar, kerana lapisan ubah bentuk perlu dikeluarkan. Permukaan pengisaran licin, tetapi kusam dan kusam. Terdapat calar seragam dan halus yang diperhatikan di bawah mikroskop, yang perlu dihapuskan dengan menggilap halus. Kelajuan putaran roda pengisar boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, masa menggilap boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, dan lapisan kerosakan kasar boleh dibuang. Permukaan yang digilap halus selepas digilap adalah terang seperti cermin, yang tidak dapat dilihat di bawah medan pandangan terang di bawah mikroskop, tetapi masih dalam keadaan pencahayaan kontras fasa. Tanda pengisaran dapat dilihat. Kualiti penggilap peralatan mesin penggilap memberi kesan serius kepada struktur sampel, yang secara beransur-ansur menarik perhatian pakar yang berkaitan. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, banyak kerja penyelidikan telah dilakukan pada peralatan mesin penggilap prestasi di dalam dan luar negara, dan banyak mesin baru telah dibangunkan. Jenis, peralatan penggilap generasi baharu, sedang berkembang daripada operasi manual asal kepada pelbagai peralatan mesin penggilap separa automatik dan automatik sepenuhnya.
Masa siaran: 22-Okt-2022