Kunci kepada operasipmesin olishingPeralatan adalah untuk cuba mendapatkan kadar penggilap maksimum supaya lapisan kerosakan dapat dikeluarkan secepat mungkin. Ia juga perlu bahawa lapisan kerosakan yang digilap tidak menjejaskan tisu yang diperhatikan akhir. Yang pertama memerlukan penggunaan bahan -bahan kasar yang lebih tebal untuk memastikan kadar penggilap yang lebih besar untuk menghilangkan lapisan kerosakan penggilap, tetapi lapisan kerosakan penggilap juga lebih mendalam; Yang terakhir memerlukan penggunaan bahan terbaik untuk membuat lapisan kerosakan penggilap cetek, tetapi kadar penggilap adalah rendah. Cara terbaik untuk menyelesaikan percanggahan ini adalah untuk membahagikan penggilap ke dalam dua peringkat. Tujuan penggilap kasar adalah untuk menghilangkan lapisan kerosakan pengisaran. Tahap ini harus mempunyai kadar penggilap maksimum. Kerosakan permukaan dari lontaran kasar adalah pertimbangan sekunder, tetapi juga sekecil mungkin; diikuti dengan lontaran halus (atau lontaran akhir).
Tujuannya adalah untuk menghilangkan kerosakan permukaan yang disebabkan oleh penggilap kasar dan meminimumkan kerosakan penggilap. Apabila menggilap peralatan mesin penggilap, permukaan pengisaran sampel dan cakera lemparan harus benar -benar selari dan ringan ditekan pada cakera membuang sama rata. Perhatikan untuk mengelakkan sampel daripada terbang kerana tekanan yang berlebihan dan menyebabkan tanda haus baru. Pada masa yang sama, sampel harus berputar dan bergerak ke belakang sepanjang radius meja putar, untuk mengelakkan haus dan lusuh tempatan semasa proses penggilap. Tambah penggantungan serbuk secara berterusan, supaya kain penggilap dapat mengekalkan kelembapan tertentu. Fasa kualitatif muncul cembung, dan kemasukan bukan logam dalam keluli dan fasa grafit dalam besi menghasilkan "menyeret".
Sekiranya kelembapan terlalu rendah, sampel akan dipanaskan kerana haba geseran, pelinciran akan dikurangkan, permukaan pengisaran akan kehilangan kilauannya, dan juga bintik -bintik hitam akan muncul, dan aloi cahaya akan menggilap permukaan. Pada kelajuan yang rendah, lebih baik kurang daripada 600 r /min; Masa penggilap harus lebih lama daripada masa yang diperlukan untuk mengeluarkan calar, kerana lapisan ubah bentuk perlu dikeluarkan. Permukaan pengisaran licin, tetapi membosankan dan membosankan. Terdapat seragam dan calar halus yang diperhatikan di bawah mikroskop, yang perlu dihapuskan oleh penggilap halus. Kelajuan putaran roda pengisaran boleh meningkat dengan sewajarnya, masa penggilapan dapat meningkat dengan sewajarnya, dan lapisan kerosakan kasar dapat dibuang. Permukaan halus yang digilap selepas penggilap adalah cerah seperti cermin, yang tidak dapat dilihat di bawah medan pandangan yang terang di bawah mikroskop, tetapi masih di bawah keadaan pencahayaan kontras fasa. Tanda pengisaran dapat dilihat. Kualiti penggilap peralatan mesin penggilap serius mempengaruhi struktur sampel, yang secara beransur -ansur menarik perhatian pakar yang berkaitan. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, banyak kerja penyelidikan telah dilakukan pada peralatan mesin penggilap prestasi di rumah dan di luar negara, dan banyak mesin baru telah dibangunkan. Jenis, generasi baru peralatan penggilap, sedang berkembang dari operasi manual asal kepada pelbagai peralatan mesin penggilap separuh automatik dan sepenuhnya automatik.
Masa Post: Okt-22-2022