Kepentingan deburr

satu；Kesan burr pada fungsi bahagian dan prestasi mesin yang lengkap
1, kesan pada haus bahagian, semakin besar burr pada permukaan bahagian, semakin besar tenaga yang digunakan untuk mengatasi rintangan. Kewujudan bahagian burr boleh menghasilkan sisihan koordinasi, lebih kasar bahagian koordinasi, lebih besar tekanan per unit luas, dan permukaan lebih cenderung untuk haus.
2. Di bawah pengaruh rintangan kakisan, bahagian burr mudah jatuh selepas rawatan permukaan, yang akan merosakkan permukaan aksesori lain. Pada masa yang sama, permukaan baru tanpa perlindungan permukaan akan terbentuk pada permukaan burr. Dalam keadaan basah, permukaan ini lebih terdedah kepada karat dan cendawan, sekali gus menjejaskan rintangan kakisan keseluruhan mesin.

Dua: kesan burr pada proses seterusnya dan proses lain
1. Jika burr pada permukaan rujukan terlalu besar, pemprosesan halus akan membawa kepada elaun pemprosesan yang tidak sekata. Jumlah ganti mesin burr tidak seragam kerana burr besar di bahagian pemotongan burr secara tiba-tiba akan meningkatkan atau mengurangkan kestabilan pemotongan, menghasilkan garisan pisau atau kestabilan pemprosesan.
2. Jika terdapat burr dalam datum halus, muka rujukan mudah bertindih, mengakibatkan saiz pemprosesan yang tidak tepat.
3. Dalam proses rawatan permukaan, seperti proses penyemburan plastik, logam salutan akan mula berkumpul di hujung tapak burr (elektrostatik lebih mudah untuk diserap), menyebabkan kekurangan serbuk plastik di bahagian lain, mengakibatkan tidak stabil kualiti.
4. Burr mudah menyebabkan ikatan dalam proses rawatan haba, yang sering memusnahkan penebat antara lapisan, mengakibatkan penurunan ketara dalam kemagnetan AC aloi. Oleh itu, beberapa bahan khas seperti aloi nikel magnet lembut mesti digerus sebelum rawatan haba.
Tiga: kepentingan deburr
1. Kurangkan dan elakkan kehadiran burr yang menjejaskan kedudukan dan pecutan bahagian mekanikal, dan mengurangkan ketepatan pemesinan.
2. Kurangkan kadar penolakan bahan kerja dan kurangkan risiko pengendali.
3. Hilangkan haus dan kegagalan yang disebabkan oleh ketidakpastian burr di bahagian mekanikal semasa proses penggunaan.
4. Aksesori mekanikal tanpa burr akan meningkatkan lekatan apabila mengecat cat, menjadikan tekstur salutan seragam, penampilan yang konsisten, licin dan kemas, dan salutan yang kukuh dan tahan lama.
5. Bahagian mekanikal dengan burr mudah menghasilkan keretakan selepas rawatan haba, yang mengurangkan kekuatan keletihan bahagian. Untuk bahagian yang menanggung beban atau bahagian yang berjalan pada kelajuan tinggi ke burr tidak boleh wujud.