Kepentingan mesin deburring

Satu: Kesan deburring pada fungsi bahagian dan prestasi keseluruhan mesin
1. Kesan pada haus bahagian, semakin besar deburring pada permukaan bahagian, semakin besar tenaga yang digunakan untuk mengatasi rintangan. Kehadiran bahagian deburring boleh menyebabkan ralat muat. Lebih kasar muat, lebih besar tekanan setiap unit luas, dan lebih mudah permukaannya dipakai.
2. Pengaruh prestasi anti-karat. Selepas rawatan permukaan bahagian, bahagian deburring mudah jatuh akibat ombak dan calar, yang akan merosakkan permukaan bahagian lain. Pada masa yang sama, permukaan baru yang tidak dilindungi akan terbentuk pada permukaan deburring. Dalam keadaan basah, Permukaan ini lebih terdedah kepada karat dan embun, yang akan menjejaskan rintangan kakisan keseluruhan mesin.
Dua: Kesan deburring pada proses seterusnya dan proses lain
1. Jika deburring terlalu besar pada satu masa pada permukaan Yanzhun, elaun pemesinan akan menjadi tidak sekata semasa pemesinan kemasan.
Margin tidak sekata akibat deburring yang berlebihan. Apabila memotong bahagian deburring, jumlah pemotongan gelendong sebenarnya akan meningkat atau berkurang, yang akan menjejaskan kelancaran pemotongan, mengakibatkan tanda alat atau kestabilan pemprosesan.
2. Jika terdapat deburring pada satah datum yang tepat, muka datum mudah bertindih, mengakibatkan dimensi pemprosesan tidak tepat.
3. Dalam proses rawatan permukaan, seperti proses penyemburan plastik, emas salutan akan mula berkumpul di bahagian deburring (litar lebih mudah diserap), mengakibatkan kekurangan serbuk plastik di bahagian lain, menyebabkan kualiti tidak stabil.
4 deburring adalah mudah untuk mendorong superbonding semasa rawatan haba, yang sering memusnahkan penebat interlayer, mengakibatkan penurunan sifat magnetik AC aloi. Oleh itu, deburring mesti dikeluarkan sebelum rawatan haba untuk beberapa bahan khas seperti aloi nikel magnetik lembut.
Tiga: Kepentingan deburring
1 Halangan rendah dan elakkan menjejaskan kedudukan dan keratan bahagian mekanikal kerana kewujudan deburring, mengurangkan keperluan pemprosesan.
2. Kurangkan kadar sekerap bahan kerja dan kurangkan risiko pengendali.
3. Menghapuskan haus dan kegagalan bahagian mekanikal yang disebabkan oleh ketidakpastian deburring semasa penggunaan.
4. Lekatan bahagian mesin tanpa deburring akan dipertingkatkan apabila cat dicat, supaya salutan mempunyai tekstur yang seragam, penampilan yang konsisten, licin dan kemas, dan salutan adalah pepejal dan tahan lama.
5. Bahagian mekanikal dengan deburring terdedah kepada retak semasa rawatan haba, yang mengurangkan kekuatan keletihan bahagian, dan deburring tidak boleh wujud untuk bahagian di bawah beban atau bahagian yang beroperasi pada kelajuan tinggi.