Pautan ：https://www.grouphaohan.com/mirror-finish-achieved-by-flat-machine-product/
Program Rawatan Permukaan Permukaan Plat Keluli Tahan Karat
I. Pengenalan
Keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana rintangan kakisan, ketahanan, dan sifat kebersihan yang sangat baik. Walau bagaimanapun, permukaan keluli tahan karat dengan mudah boleh menjadi tercalar atau membosankan, yang bukan sahaja mempengaruhi penampilannya tetapi juga mengurangkan kebersihan permukaannya, menjadikannya lebih mudah untuk kakisan. Oleh itu, rawatan penggilap permukaan diperlukan untuk memulihkan penampilan asal dan prestasi plat keluli tahan karat.
Ii. Proses penggilap permukaan
Proses penggilap permukaan plat keluli tahan karat secara amnya dibahagikan kepada tiga langkah: pra-penggiliran, penggilap utama, dan penamat.
1. Pra-penggilap: Sebelum menggilap, permukaan plat keluli tahan karat perlu dibersihkan untuk menghilangkan sebarang kotoran, gris, atau bahan cemar lain yang boleh menjejaskan proses penggilap. Ini boleh dilakukan dengan mengelap permukaan dengan kain bersih yang direndam dalam alkohol atau aseton. Sekiranya permukaannya sangat berkarat, penghilang karat boleh digunakan untuk menghilangkan karat terlebih dahulu. Selepas pembersihan, permukaan boleh dikelilingi dengan kertas pasir kasar atau pad kasar untuk mengeluarkan sebarang calar, penyok, atau lubang.
2. Penggilap utama: Selepas pra-penggolok, proses penggilap utama boleh bermula. Terdapat pelbagai kaedah penggilap utama untuk plat keluli tahan karat, termasuk penggilap mekanikal, penggilap elektrokimia, dan penggilap kimia. Penggilap mekanikal adalah kaedah yang paling biasa, yang melibatkan penggunaan satu siri abrasives dengan saiz grit yang lebih halus untuk menghilangkan sebarang calar atau ketidaksempurnaan yang tersisa di permukaan. Penggilap elektrokimia adalah kaedah yang tidak kasar yang menggunakan larutan elektrolit dan sumber elektrik untuk membubarkan permukaan keluli tahan karat, mengakibatkan permukaan yang licin dan berkilat. Penggilap kimia melibatkan penggunaan penyelesaian kimia untuk membubarkan permukaan keluli tahan karat, sama dengan penggilap elektrokimia, tetapi tanpa menggunakan elektrik.
3. Penamat: Proses penamat adalah langkah terakhir penggilap permukaan, yang melibatkan melicinkan dan menggilap permukaan untuk mencapai tahap bersinar dan kelancaran yang dikehendaki. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan satu siri sebatian penggilap dengan saiz grit yang lebih halus, atau dengan menggunakan roda penggilap atau pad buffing dengan ejen penggilap.
Iii. Peralatan menggilap
Untuk mencapai penggilap permukaan yang berkualiti tinggi untuk plat keluli tahan karat, peralatan penggilap yang betul diperlukan. Peralatan yang diperlukan biasanya termasuk:
1. Mesin penggilap: Terdapat pelbagai jenis mesin penggilap yang tersedia, termasuk penggilap berputar dan penggilap orbital. Penggilap berputar lebih kuat dan lebih cepat, tetapi lebih sukar untuk dikawal, sementara penggilap orbital lebih perlahan tetapi lebih mudah dikendalikan.
2. Abrasive: Pelbagai abrasives dengan saiz grit yang berbeza diperlukan untuk mencapai tahap kekasaran permukaan dan penamat yang dikehendaki, termasuk kertas pasir, pad kasar, dan sebatian penggilap.
3. Pad penggilap: Pad penggilap digunakan untuk menggunakan sebatian penggilap dan boleh dibuat daripada busa, bulu, atau microfiber, bergantung kepada tahap agresif yang dikehendaki.
4. Roda Buffing: Roda buffing digunakan untuk proses penamat dan boleh dibuat dari pelbagai bahan, seperti kapas atau sisal.
Iv. Kesimpulan
Penggilap permukaan adalah proses yang diperlukan untuk plat keluli tahan karat untuk memulihkan penampilan dan prestasi mereka. Dengan mengikuti proses tiga langkah pra-penggilapan, penggilap utama, dan penamat, dan menggunakan peralatan penggilap yang betul, penggilap permukaan yang berkualiti tinggi dapat dicapai. Selain itu, penyelenggaraan dan pembersihan yang kerap juga boleh membantu memanjangkan hayat perkhidmatan plat keluli tahan karat.
Masa Post: Apr-25-2023