Pautan：https://www.grouphaohan.com/mirror-finish-achieved-by-flat-machine-product/
Program Rawatan Penggilapan Permukaan Plat Keluli Tahan Karat
I. Pengenalan
Keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana rintangan kakisan yang sangat baik, ketahanan, dan sifat kebersihannya. Walau bagaimanapun, permukaan keluli tahan karat dengan mudah boleh tercalar atau kusam, yang bukan sahaja menjejaskan penampilannya tetapi juga mengurangkan kebersihan permukaannya, menjadikannya lebih terdedah kepada kakisan. Oleh itu, rawatan penggilap permukaan adalah perlu untuk memulihkan penampilan asal dan prestasi plat keluli tahan karat.
II. Proses Menggilap Permukaan
Proses penggilapan permukaan plat keluli tahan karat biasanya dibahagikan kepada tiga langkah: pra-penggilap, penggilap utama, dan penamat.
1. Pra-menggilap: Sebelum menggilap, permukaan plat keluli tahan karat perlu dibersihkan untuk mengeluarkan sebarang kotoran, gris atau bahan cemar lain yang boleh menjejaskan proses penggilapan. Ini boleh dilakukan dengan mengelap permukaan dengan kain bersih yang direndam dalam alkohol atau aseton. Jika permukaannya berkarat teruk, penghilang karat boleh digunakan untuk menghilangkan karat terlebih dahulu. Selepas pembersihan, permukaan boleh dikasarkan dengan kertas pasir kasar atau pad kasar untuk menghilangkan sebarang calar, penyok atau lubang.
2. Penggilap utama: Selepas pra-penggilap, proses penggilapan utama boleh dimulakan. Terdapat pelbagai kaedah penggilap utama untuk plat keluli tahan karat, termasuk penggilap mekanikal, penggilap elektrokimia dan penggilap kimia. Penggilapan mekanikal ialah kaedah yang paling biasa, yang melibatkan penggunaan satu siri pelelas dengan saiz kersik yang lebih halus secara beransur-ansur untuk menghilangkan sebarang calar atau ketidaksempurnaan yang tinggal pada permukaan. Penggilapan elektrokimia ialah kaedah bukan kasar yang menggunakan larutan elektrolit dan sumber elektrik untuk melarutkan permukaan keluli tahan karat, menghasilkan permukaan yang licin dan berkilat. Penggilapan kimia melibatkan penggunaan larutan kimia untuk melarutkan permukaan keluli tahan karat, sama seperti penggilap elektrokimia, tetapi tanpa menggunakan elektrik.
3. Kemasan: Proses penamat ialah langkah terakhir penggilap permukaan, yang melibatkan pelicinan dan penggilapan permukaan lagi untuk mencapai tahap kilauan dan kehalusan yang diingini. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan satu siri sebatian penggilap dengan saiz pasir yang lebih halus secara beransur-ansur, atau dengan menggunakan roda penggilap atau pad penggilap dengan agen penggilap.
III. Peralatan Menggilap
Untuk mencapai penggilap permukaan berkualiti tinggi untuk plat keluli tahan karat, peralatan penggilap yang betul diperlukan. Peralatan yang diperlukan biasanya termasuk:
1. Mesin penggilap: Terdapat pelbagai jenis mesin penggilap tersedia, termasuk penggilap berputar dan penggilap orbit. Penggilap berputar lebih berkuasa dan lebih pantas, tetapi lebih sukar dikawal, manakala pengilat orbit lebih perlahan tetapi lebih mudah dikendalikan.
2. Pelelas: Pelbagai bahan pelelas dengan saiz kersik yang berbeza diperlukan untuk mencapai tahap kekasaran dan kemasan permukaan yang diingini, termasuk kertas pasir, pad pelelas dan sebatian penggilap.
3. Pad pengilat: Pad pengilat digunakan untuk menggunakan sebatian pengilat dan boleh dibuat daripada buih, bulu atau gentian mikro, bergantung pada tahap keagresifan yang diingini.
4.Buffing wheel:Roda buffing digunakan untuk proses kemasan dan boleh dibuat daripada pelbagai bahan, seperti kapas atau sisal.
IV. Kesimpulan
Penggilapan permukaan adalah proses yang diperlukan untuk plat keluli tahan karat untuk memulihkan penampilan dan prestasinya. Dengan mengikuti proses tiga langkah pra-penggilap, penggilapan utama dan kemasan, dan menggunakan peralatan penggilap yang betul, penggilapan permukaan berkualiti tinggi boleh dicapai. Tambahan pula, penyelenggaraan dan pembersihan tetap juga boleh membantu memanjangkan hayat perkhidmatan plat keluli tahan karat.
Masa siaran: Apr-25-2023