Pembuatan kepingan logam yang sempurna adalah jaminan asas untuk meningkatkan daya saing dan kebolehpercayaan, dan merupakan kunci untuk memenuhi jangkaan pelanggan.Walau bagaimanapun, tepi tajam atau burr sentiasa dihasilkan semasa pembuatan, yang boleh menyebabkan beberapa masalah dalam penggunaan pemprosesan kemudian.Oleh itu, adalah amat penting untuk menghapuskan kecacatan ini dengan cepat dan bersih, dan mempunyai peranti penyahbar kepingan logam boleh menyelesaikan masalah yang paling menyusahkan.Fahami ciri-ciri peralatan burr kepingan logam, terokai keperluan syarikat anda dan bantu anda memilih kepingan logam yang paling sesuaimesin burr.
Perkara pertama harus jelas: pengeluaran bahagian-bahagian logam lembaran pasti akan muncul tepi tajam, burr dan sisa, mereka terutamanya pemotongan laser dan pemotongan api dan derivatif proses pemotongan lain.Kelemahan ini juga menghalang proses pemprosesan asal yang lancar dan pantas.Burr tajam juga boleh meningkatkan risiko kecederaan.Inilah sebabnya mengapa kita perlu membersihkan kepingan dan bahagian logam yang dipotong.Penggunaan mesin deburr kepingan logam memastikan kita boleh mendapatkan bahagian yang diproses dengan cepat dan cekap.
Terdapat banyak kaedah tradisional penyingkiran deburr.Pertama, yang paling asas ialah deburring buatan, di mana pekerja mahir menggunakan berus atau kilang sudut untuk mengeluarkan burr.Walau bagaimanapun, kaedah ini sangat memakan masa dan tidak menjamin ketekalan keputusan, dan kesan pemprosesan juga bergantung pada kemahiran dan pengalaman pengendali.Alternatifnya ialah menggunakan mesin deburr dram, yang sesuai untuk bahagian yang lebih kecil.Selepas mencampurkan bahagian kepingan logam yang akan diproses (seperti bahagian pemotongan api kecil) dengan pelelas ke dalam dram untuk tempoh masa tertentu, burr boleh dikeluarkan dan tepi tajam asal akan dipasifkan.Tetapi kelemahannya ialah ia tidak sesuai untuk bahagian besar, dan sesetengah bahan kerja tidak dapat mencapai sudut bulat.Jika anda perlu mengeluarkan burr daripada kuantiti yang banyak atau plat besar, maka membeli mesin penyingkiran unburr automatik sepenuhnya akan menjadi pilihan yang bijak.Terdapat tersedia untuk keperluan khusus yang berbeza.Apabila anda memilih peralatan yang sesuai untuk syarikat anda, kami mengesyorkan agar anda mempertimbangkan dua kriteria berikut:
1. Bilangan bahagian kepingan logam yang diperlukan untuk membersihkan pemprosesan
Lebih banyak bahagian yang perlu anda proses, lebih besar nilai menggunakan mesin deburring.Dalam pemprosesan besar-besaran, adalah penting untuk menjimatkan masa dan kos.Kedua-dua faktor ini memainkan peranan penting dalam keuntungan syarikat.Mengikut pengalaman, seorang pekerja yang mengendalikan mesin deburr logam kepingan moden adalah sekurang-kurangnya empat kali lebih cekap daripada mesin pemprosesan manual tradisional.Jika penyingkiran burr secara manual menelan kos 2,000 jam setahun, ia hanya mengambil masa kurang daripada 500 jam, yang merupakan piawaian bagi pemproses kepingan logam untuk melabur dalam mesin penyingkiran burr.Selain mengurangkan kos buruh tidak langsung, beberapa aspek lain turut memberi kesan positif kepada pengiraan pelaburan.Pertama, mesin burr menghapuskan risiko kecederaan yang disebabkan oleh alatan manual.Kedua, kerana mesin mengumpul semua habuk pengisaran secara berpusat, persekitaran kerja menjadi lebih bersih.Jika anda menambah jumlah kos buruh dan kos pelelas, digabungkan dengan peningkatan kecekapan pengeluaran, anda akan terkejut apabila mendapati betapa rendahnya kos operasi mesin burr kepingan logam moden.
Perusahaan yang mengeluarkan kuantiti dan kepelbagaian kepingan struktur logam dan keluli dalam kuantiti yang banyak memerlukan bahagian berketepatan tinggi dan unburr (termasuk yang dibentuk) berterusan.Faktor ini penting untuk pembuatan hiliran dan memenuhi keperluan pelanggan.Untuk keperluan yang tinggi itu, penyelesaian terbaik ialah memasukkan mesin penyahpis logam kepingan automatik.Selain itu, mesin deburring moden juga boleh menyesuaikan dengan pantas kepada perubahan dalam tugasan pemprosesan dengan mendayakan atau menyahaktifkan unit pemprosesan, atau menutup pelelas dengan cepat.Apabila mengendalikan kuantiti bahan kerja yang banyak, mod yang mengendalikan sejumlah besar bahagian dalam masa yang singkat hendaklah cukup fleksibel untuk memenuhi pelbagai keperluan kelebihan bahan kerja.
2. Jenis plat yang diperlukan untuk deburr
Dalam menghadapi ketebalan yang berbeza, saiz burr yang berbeza, jenis susunan pemprosesan yang perlu dicapai adalah masalah utama.Apabila anda mencari mesin deburring yang sesuai, anda perlu menentukan skop bahagian yang diproses dan keperluan untuk pemesinan tepi.Model yang dipilih harus meliputi julat utama bahagian, dan boleh memberikan kualiti pemprosesan terbaik, membawa tahap kebolehpercayaan proses yang tinggi dan kelebihan kos bahagian yang rendah.
Dalam menghadapi ketebalan yang berbeza, saiz burr yang berbeza, jenis susunan pemprosesan yang perlu dicapai adalah masalah utama.Apabila anda mencari mesin deburring yang sesuai, anda perlu menentukan skop bahagian yang diproses dan keperluan untuk pemesinan tepi.Model yang dipilih harus meliputi julat utama bahagian, dan boleh memberikan kualiti pemprosesan terbaik, membawa tahap kebolehpercayaan proses yang tinggi dan kelebihan kos bahagian yang rendah.
Masa siaran: Mei-22-2023