Pembuatan logam lembaran sempurna adalah jaminan asas untuk meningkatkan daya saing dan kebolehpercayaan, dan merupakan kunci untuk memenuhi jangkaan pelanggan. Walau bagaimanapun, tepi tajam atau burrs sentiasa dihasilkan semasa pembuatan, yang boleh menyebabkan satu siri masalah dalam penggunaan pemprosesan kemudian. Oleh itu, sangat penting untuk menghapuskan kecacatan ini dengan cepat dan bersih, dan mempunyai peranti Deburr logam lembaran dapat menyelesaikan masalah yang paling menyusahkan. Memahami ciri -ciri peralatan logam lembaran, meneroka keperluan syarikat anda, dan membantu anda memilih logam lembaran yang paling sesuaiMesin Burr.
Titik pertama harus jelas: Pengeluaran bahagian -bahagian logam lembaran tidak dapat dielakkan muncul tepi tajam, burrs dan sisa -sisa, mereka terutamanya pemotongan laser dan pemotongan api dan derivatif proses pemotongan lain. Kelemahan ini juga menghalang proses pemprosesan yang lancar dan cepat. Burrs tajam juga boleh meningkatkan risiko kecederaan. Ini juga mengapa kita perlu deburr lembaran logam dan bahagian. Penggunaan mesin Deburr logam lembaran memastikan bahawa kita boleh mendapatkan bahagian yang diproses dengan cepat dan cekap.
Terdapat banyak kaedah tradisional penyingkiran Deburr. Pertama, yang paling asas adalah deburring buatan, di mana pekerja mahir menggunakan kuas berus atau sudut untuk menghilangkan burr. Walau bagaimanapun, kaedah ini sangat memakan masa dan tidak menjamin konsistensi keputusan, dan kesan pemprosesan juga bergantung pada kemahiran dan pengalaman pengendali. Alternatifnya ialah menggunakan mesin Deburr Drum, yang terutamanya sesuai untuk bahagian yang lebih kecil. Selepas mencampurkan bahagian -bahagian logam lembaran yang akan diproses (seperti bahagian pemotongan api kecil) dengan kasar ke dalam dram untuk tempoh masa tertentu, burrs boleh dikeluarkan dan tepi tajam asal akan dipulihkan. Tetapi kelemahannya adalah bahawa ia tidak sesuai untuk bahagian -bahagian besar, dan beberapa bahan kerja tidak dapat mencapai sudut bulat. Jika anda perlu mengeluarkan burrs dari kuantiti besar atau plat besar, maka membeli mesin penyingkiran UNBURR sepenuhnya automatik akan menjadi pilihan yang bijak. Terdapat tersedia untuk keperluan khusus yang berbeza. Apabila anda memilih peralatan yang sesuai untuk syarikat anda, kami mengesyorkan agar anda mempertimbangkan dua kriteria berikut:
1. Bilangan bahagian logam lembaran yang diperlukan untuk memproses deburr
Semakin banyak bahagian yang anda perlukan untuk memproses, semakin besar nilai menggunakan mesin deburring. Dalam pemprosesan massa, sangat penting untuk menjimatkan masa dan kos. Kedua -dua faktor ini memainkan peranan penting dalam keuntungan syarikat. Menurut pengalaman, seorang pekerja yang mengendalikan mesin Deburr logam lembaran moden sekurang -kurangnya empat kali lebih cekap sebagai mesin pemprosesan manual tradisional. Jika pembuangan Burr manual berharga 2,000 jam setahun, ia hanya mengambil masa kurang daripada 500 jam, yang merupakan standard untuk pemproses logam lembaran untuk melabur dalam mesin penyingkiran Burr. Di samping mengurangkan kos buruh tidak langsung, beberapa aspek lain juga mempunyai kesan positif terhadap pengiraan pelaburan. Pertama, mesin Burr menghapuskan risiko kecederaan yang disebabkan oleh alat manual. Kedua, kerana mesin mengumpul semua habuk pengisaran di tengah -tengah, persekitaran kerja menjadi lebih bersih. Jika anda menambah jumlah kos buruh dan kos kasar, digabungkan dengan peningkatan kecekapan pengeluaran, anda akan terkejut untuk mengetahui betapa rendahnya kos operasi mesin logam lembaran moden.
Perusahaan -perusahaan yang menghasilkan kuantiti yang besar dan kepelbagaian logam lembaran dan bahagian struktur keluli memerlukan ketepatan yang tinggi dan tidak dapat dibentuk (termasuk terbentuk). Faktor -faktor ini penting untuk pembuatan hiliran dan memenuhi keperluan pelanggan. Untuk keperluan yang tinggi, penyelesaian terbaik adalah dimasukkan ke dalam mesin Deburr logam lembaran automatik. Di samping itu, mesin deburring moden juga boleh menyesuaikan diri dengan perubahan dalam tugas pemprosesan dengan membolehkan atau menyahaktifkan unit pemprosesan, atau dengan cepat menutup kasar. Apabila mengendalikan sejumlah besar bahan kerja, mod yang mengendalikan sejumlah besar bahagian dalam masa yang singkat harus cukup fleksibel untuk memenuhi pelbagai keperluan kelebihan bahan kerja.
2. Jenis plat diperlukan untuk deburr
Dalam menghadapi ketebalan yang berbeza, saiz burrs yang berbeza, jenis pemprosesan yang dicapai adalah masalah utama. Apabila anda mencari mesin deburring yang sesuai, anda perlu menentukan skop bahagian yang diproses dan keperluan untuk pemesinan kelebihan. Model yang dipilih harus meliputi pelbagai bahagian utama, dan dapat memberikan kualiti pemprosesan yang terbaik, membawa kebolehpercayaan proses yang tinggi dan kelebihan kos rendah.
Dalam menghadapi ketebalan yang berbeza, saiz burrs yang berbeza, jenis pemprosesan yang dicapai adalah masalah utama. Apabila anda mencari mesin deburring yang sesuai, anda perlu menentukan skop bahagian yang diproses dan keperluan untuk pemesinan kelebihan. Model yang dipilih harus meliputi pelbagai bahagian utama, dan dapat memberikan kualiti pemprosesan yang terbaik, menjadikan tahap kebolehpercayaan proses dan kelebihan kos rendah.
Masa Post: Mei-22-2023