Inti dan pelaksanaan penggilap
Mengapa kita perlu melakukan pemprosesan permukaan pada bahagian mekanikal?
Proses rawatan permukaan akan berbeza untuk tujuan yang berbeza.
1 Tiga tujuan pemprosesan permukaan bahagian mekanikal:
1.1 Kaedah pemprosesan permukaan untuk mendapatkan ketepatan bahagian
Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai keperluan yang sepadan, keperluan untuk ketepatan (termasuk ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan ketepatan kedudukan) biasanya agak tinggi, dan ketepatan dan kekasaran permukaan berkaitan. Untuk mendapatkan ketepatan, kekasaran yang sepadan mesti dicapai. Sebagai contoh: Ketepatan IT6 umumnya memerlukan kekasaran yang sama RA0.8.
[Cara Mekanikal Biasa]:
- Beralih atau penggilingan
- Baik membosankan
- pengisaran halus
- Pengisaran
1.2 Kaedah pemprosesan permukaan untuk mendapatkan sifat mekanik permukaan
1.2.1 Mendapatkan rintangan haus
[Kaedah Biasa]
- Pengisaran selepas pengerasan atau karburisasi/pelindapkejutan (nitriding)
- Pengisaran dan penggilap selepas penyaduran krom keras
1.2.2 Mendapatkan keadaan tekanan permukaan yang baik
[Kaedah Biasa]
- Modulasi dan pengisaran
- Rawatan haba permukaan dan pengisaran
- Rolling permukaan atau pukulan pukulan diikuti dengan pengisaran halus
1.3 Kaedah pemprosesan untuk mendapatkan sifat kimia permukaan
[Kaedah Biasa]
- Elektroplating dan penggilap
2 teknologi penggilap permukaan logam
2.1 Kepentingan Ini adalah bahagian penting dalam bidang teknologi permukaan dan kejuruteraan, dan digunakan secara meluas dalam proses pengeluaran perindustrian, terutamanya dalam industri elektroplating, salutan, anodizing dan pelbagai proses rawatan permukaan.
2.2 Kenapa parameter permukaan awal dan parameter kesan yang dicapai dari bahan kerja begitu penting?Kerana mereka adalah titik permulaan dan sasaran tugas penggilap, yang menentukan cara memilih jenis mesin penggilap, serta bilangan kepala pengisaran, jenis bahan, kos, dan kecekapan yang diperlukan untuk mesin penggilap.
2.3 Tahap dan Trajektori Pengisaran & Penggilap
Empat peringkat umumpengisarandanPOLISHING]: Menurut nilai RA awal dan terakhir RA bahan kerja, pengisaran kasar - pengisaran halus - pengisaran halus - menggilap. Abrasives berkisar dari kasar hingga halus. Alat pengisaran dan bahan kerja mesti dibersihkan setiap kali ia berubah.
2.3.1 Alat pengisaran lebih sukar, kesan pemotongan mikro dan penyemperitan lebih besar, dan saiz dan kekasaran mempunyai perubahan yang jelas.
2.3.2 Penggilap mekanikal adalah proses pemotongan yang lebih halus daripada pengisaran. Alat penggilap diperbuat daripada bahan lembut, yang hanya dapat mengurangkan kekasaran tetapi tidak dapat mengubah ketepatan saiz dan bentuk. Kekasaran boleh mencapai kurang daripada 0.4μm.
2.4 Tiga Sub-Koncepts Permukaan Permukaan Rawatan: Pengisaran, Menggilap, dan Penamat
2.4.1 Konsep pengisaran dan penggilap mekanikal
Walaupun kedua -dua pengisaran mekanikal dan penggilap mekanikal dapat mengurangkan kekasaran permukaan, terdapat juga perbezaan:
- 【Penggilap mekanikal】: Ia termasuk toleransi dimensi, toleransi bentuk dan toleransi kedudukan. Ia mesti memastikan toleransi dimensi, toleransi bentuk dan toleransi kedudukan permukaan tanah sambil mengurangkan kekasaran.
- Penggilap mekanikal: Ia berbeza daripada penggilap. Ia hanya meningkatkan kemasan permukaan, tetapi toleransi tidak dapat dijamin dengan pasti. Kecerahannya lebih tinggi dan lebih cerah daripada menggilap. Kaedah umum penggilap mekanikal adalah pengisaran.
2.4.2.
Ketepatan dan kekasaran permukaan bahagian mempunyai pengaruh yang besar terhadap kehidupan dan kualiti. Lapisan yang merosot yang ditinggalkan oleh EDM dan retak mikro yang ditinggalkan oleh pengisaran akan menjejaskan hayat perkhidmatan bahagian -bahagian.
① Proses penamat mempunyai elaun pemesinan kecil dan digunakan terutamanya untuk meningkatkan kualiti permukaan. Sebilangan kecil digunakan untuk meningkatkan ketepatan pemesinan (seperti ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk), tetapi ia tidak dapat digunakan untuk meningkatkan ketepatan kedudukan.
② Penamat adalah proses pemotongan mikro dan menyematkan permukaan bahan kerja dengan abrasif halus. Permukaan diproses secara merata, daya pemotongan dan haba pemotongan sangat kecil, dan kualiti permukaan yang sangat tinggi dapat diperolehi. ③ Penamat adalah proses pemprosesan mikro dan tidak dapat membetulkan kecacatan permukaan yang lebih besar. Pemprosesan halus mesti dilakukan sebelum diproses.
Intipati penggilap permukaan logam adalah pemprosesan mikro-removal selektif permukaan.
3. Kaedah proses penggilap yang matang: 3.1 penggilap mekanikal, 3.2 penggilap kimia, 3.3 penggilap elektrolitik, 3.4 penggilap ultrasonik, 3.5 penggilap bendalir, 3.6 penggilingan pengisaran magnet,
3.1 Penggilap Mekanikal
Penggilap mekanikal adalah kaedah penggilap yang bergantung kepada pemotongan dan ubah bentuk plastik permukaan bahan untuk menghilangkan protrusions yang digilap untuk mendapatkan permukaan licin.
Dengan menggunakan teknologi ini, penggilap mekanikal dapat mencapai kekasaran permukaan RA0.008μm, yang merupakan yang tertinggi di antara pelbagai kaedah penggilap. Kaedah ini sering digunakan dalam acuan kanta optik.
3.2 Penggilap Kimia
Penggilap kimia adalah untuk membuat bahagian cembung mikroskopik permukaan bahan dibubarkan secara sengaja dalam medium kimia di atas bahagian cekung, untuk mendapatkan permukaan yang licin. Kelebihan utama kaedah ini adalah bahawa ia tidak memerlukan peralatan yang kompleks, boleh menggilap bahan kerja dengan bentuk yang kompleks, boleh menggilap banyak bahan kerja pada masa yang sama, dan sangat efisien. Isu teras penggilap kimia adalah penyediaan cecair penggilap. Kekasaran permukaan yang diperolehi oleh penggilap kimia umumnya beberapa puluhan μm.
3.3 Penggilap elektrolitik
Penggilap elektrolitik, juga dikenali sebagai penggilap elektrokimia, secara selektif membubarkan protrusion kecil pada permukaan bahan untuk menjadikan permukaan licin.
Berbanding dengan penggilap kimia, kesan tindak balas katod boleh dihapuskan dan kesannya lebih baik. Proses penggilap elektrokimia dibahagikan kepada dua langkah:
(1) MACRO-LEVELING: Produk terlarut meresap ke dalam elektrolit, dan kekasaran geometri permukaan bahan berkurangan, RA 1μm.
(2) Gloss Smoothing: Polarisasi Anodik: Kecerahan permukaan diperbaiki, ralμm.
3.4 Penggilap Ultrasonik
Kerja ini diletakkan dalam penggantungan yang kasar dan diletakkan dalam medan ultrasonik. Pelabuhan adalah tanah dan digilap di permukaan bahan kerja oleh ayunan gelombang ultrasonik. Pemesinan ultrasonik mempunyai daya makroskopik kecil dan tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi perkakasnya sukar untuk dikeluarkan dan dipasang.
Pemesinan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia. Berdasarkan penyelesaian kakisan dan elektrolisis, getaran ultrasonik digunakan untuk menggerakkan larutan untuk memisahkan produk terlarut pada permukaan bahan kerja dan membuat kakisan atau elektrolit berhampiran seragam permukaan; Kesan peronggaan gelombang ultrasonik dalam cecair juga boleh menghalang proses kakisan dan memudahkan pencerahan permukaan.
3.5 penggilap cecair
Penggilap cecair bergantung pada cecair mengalir berkelajuan tinggi dan zarah-zarah yang kasar yang dibawa untuk menyikat permukaan bahan kerja untuk mencapai tujuan penggilap.
Kaedah yang biasa digunakan termasuk: pemprosesan jet kasar, pemprosesan jet cecair, pengisaran dinamik cecair, dll.
3.6 Pengisaran dan penggilap magnet
Pengisaran dan penggilap magnet menggunakan abrasif magnet untuk membentuk berus kasar di bawah tindakan medan magnet untuk mengisar bahan kerja.
Kaedah ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan mudah terhadap keadaan pemprosesan, dan keadaan kerja yang baik. Dengan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan dapat mencapai RA0.1μm.
Melalui artikel ini, saya percaya anda akan mempunyai pemahaman yang lebih baik tentang penggilap. Jenis -jenis mesin penggilap yang berbeza akan menentukan kesan, kecekapan, kos dan petunjuk lain untuk mencapai matlamat penggilap bahan kerja yang berbeza.
Apakah jenis mesin penggilap syarikat anda atau pelanggan anda bukan sahaja sepatutnya dipadankan mengikut bahan kerja itu sendiri, tetapi juga berdasarkan permintaan pasaran pengguna, situasi kewangan, pembangunan perniagaan dan faktor lain.
Sudah tentu, terdapat cara yang mudah dan cekap untuk menangani perkara ini. Sila rujuk kakitangan pra-jualan kami untuk membantu anda.
Masa Post: Jun-17-2024