Analisis kaedah utama penggilap automatik tiub persegi?

Analisis kaedah utama penggilap automatik tiub persegi?

Tiub persegi adalah jenis tiub perkakasan terbesar dan digunakan secara meluas dalam pembinaan, bilik mandi, hiasan dan industri lain.Dalam industri penggilap, terdapat juga lebih banyak keperluan pemprosesan untuk rawatan permukaan seperti penggilap tiub persegi dan lukisan wayar.Berikut ialah pengenalan ringkas kepada model terpakai utama dan prinsip kerjanya bagi penggilap tiga tiub persegi, untuk menyediakan rujukan dan rujukan untuk majoriti kakitangan industri yang berkaitan.

Mesin penggilap tiub persegi penghantaran automatik sepenuhnya.Ciri-ciri: Kecekapan tinggi, pengeluaran selesai selepas melalui proses penghantaran, tetapi pengeluaran berbilang unit diperlukan, dan kos mekanikal agak tinggi.Mesin mengguna pakai prinsip reka bentuk unit penggilap automatik tiub bulat, dan menukar kombinasi roda penggilap, supaya empat kepala penggilap yang digilap dalam empat arah setiap lejang unit boleh diproses untuk empat sisi tiub persegi masing-masing.Pelbagai set digabungkan untuk memudahkan pelbagai proses daripada pengisaran hingga penamat.Peralatan jenis ini sesuai untuk mod pemprosesan dengan skala pengeluaran yang besar dan keperluan kecekapan tinggi.

Mesin penggilap tiub persegi dua muka berputar.Ciri-ciri: Kedua-dua belah digilap pada masa yang sama, lejang depan dan belakang digilap ke depan dan ke belakang, dan lebih banyak tiub persegi digilap pada masa yang sama, yang lebih cekap.Pada masa yang sama, kesan pemprosesan lebih menonjol dengan menggilap bolak-balik pada kedua-dua belah pihak.Mesin ini dinaik taraf dengan mesin penggilap dua muka.Bahagian atas dan bawah tiub persegi diputar secara automatik 90° selepas menggilap.Seluruh proses boleh digilap tanpa kerja manual.Jentera jenis ini sesuai untuk pengilang pemprosesan dengan keperluan kecekapan pengeluaran yang agak tinggi dan keperluan tertentu untuk kesan penggilapan produk.

Mesin penggilap tiub persegi satu sisi.Ciri-ciri: Hanya satu bahagian tiub digilap pada masa yang sama, dan bahagian lain dibalik dan digilap selepas siap.Kecekapan agak rendah, tetapi kesan penggilap adalah baik, dan kesan cahaya cermin ketepatan boleh dicapai.Mesin ini dinaik taraf dengan memanjangkan mesin penggilap satah, meja kerja diubah suai, dan peranti penekan ditambah untuk mengelakkan proses penggilapan daripada menjadi cacat akibat tekanan berlebihan roda penggilap.Ia sesuai untuk perusahaan pengeluaran yang memerlukan kecekapan penggilapan yang rendah dan kesan permukaan yang tinggi.
Tidak sukar untuk membuat kesimpulan bahawa masing-masing mempunyai ciri dan kelebihan tersendiri dalam bidang yang berbeza.Oleh itu, kita tidak boleh sewenang-wenangnya menilai mana satu yang terbaik dalam kognisi sesuatu, tetapi hanya melihat mana yang lebih sesuai.